aunque Tubería de presión Las tuberías ordiny tanto pertenecen a los equipos de transporte de fluidos, deben ser estrictamente distinguien la selección de ingeniería debido a las diferencias esenciales en el diseño de posicionamiento, resistencia estructural, y los escenarios de aplicación. El primer escenario implica las necesidades clave de transporte de alta presión, altas tasas de flujo y alta fiabilidad, mientras que el segundo escenario hace hincapié en los requisitos para los sistemas convencionales de baja presión.

I. diferencias estructurales: la lógica del diseño determina los límites funcionales

1. Conducto forzado: hecho a medida para condiciones de trabajo de alta presión

El diseño estructural se centra en "soportar presión, resistencia al impacto y sellado", con alta resistencia y precisión:​

· Utiliza materiales de alta resistencia como acero al carbono, acero inoxidable y fibra de vidrio. El espesor de pared se calcula con precisión sobre la base de los niveles de presión y se forma mediante soldadura sin soldadura o uniones de brida, lo que reduce el riesgo de defectos de soldadura. Una estructura de doble pared se puede utilizar para condiciones de ultra-alta presión para mejorar la resistencia A la deformación.

· Da prioridad a la conexión de soldadura para asegurar la resistencia de la Unión; La conexión de brida está equipada con pernos de alta resistencia y juntas de sellado. Debe integrar componentes de seguridad tales como dispositivos de monitoreo de presión, válvulas de alivio de presión y válvulas de retención. La pared interior está revesticon un revestimiento anticorrosión, y la pared exterior está equipada con protección catódica o una capa de aislamiento térmico.​

· Utiliza una combinación de soportes fijos y soportes deslizcon espaciespacidenso. Los modelos de gran diámetro requieren refuerde de hormigón para evitar vibraciones o desplazamientos causados por el impacto del fluido a alta presión.

2. Tubos ordinarios: enfoque en la versatidel transporte de baja presión

Diseñado con "fácil instalación, bajo costo y versati" como orientación, con una estructura relativamente simplificada:​​

· Los materiales comunes incluyen PVC, PE, acero al carbono ordinario y hierro fundido. Espesor de pared delgado, formado en su mayoría por extruo fundición. Los tubos de plástico adoptan una toma de conexión sin soldadura.

· Los tubos de plástico utilizan principalmente una toma de corriente o una conexión de fusión en caliente; Los tubos metálicos utilizan una conexión roscada o simple brida. El sellado de la junta se basa en anillos de goma o juntas ordin, con una capacidad de carga de presión limitada.

· Solo requiere válvulas básicas para el control on-off, sin alivio de presión adicional o componentes de monitorización. El tratamiento anticorrosión es mínimo o está totalmente ausente, por lo que es adecuado sólo para líquidos limpios a temperaturas normales.

· Los soportes tienen un gran espacio y una estructura sencilla, centrándose en la carga sin considerar la protección contra vibraciones de alta presión. Algunas tuberías enterradas se instalan directamente en el suelo sin el uso de soportes especiales.

II. Rendimiento en soporte de presión: los indicadores básicos aumentan las brechas de aplicación

1. Conducto forzado: excelente resistencia a alta presión y estabilidad

La presión de diseño varía típicamente de -1.6 MPa a más de 40 MPa. El sellado y la resistencia se verifica a través de pruebas hidrostáticas, asegurando que no haya fugas o deformación permanente como estándar para la calificación.

Puede soportar presión de impacto de fluido instantánea, pasando las pruebas de resistencia a la fatiga. La vida útil puede llegar a 20-50 años sin mantenimiento frecuente.​

Puede transportar fluidos de alta temperatura, corrosivos, que contienen partículas y otros fluidos complejos. Los materiales y recubrimientos se pueden personalizar según sea necesario para evitar la corrosión o el desgaste.

2. Tubos ordinarios: limitaciones de baja presión y limitaciones de rendimiento La presión de diseño es en su mayoría ≥ 1.0MPa.

El suministro de agua municipal convencional y el drenaje, y las tuberías de suministro de agua interior tienen una presión de sólo 0,2-0,6mpa. Exceder la presión nominal es propenso a fugas y ruptura. Los estándares de pruebas hidrostáticas son más bajos que los de Tubería de presión.​

Poca resistencia al impacto instantáneo. La alta presión a largo plazo o las fluctuaciones de presión frecuentes son probables causar uniones flojas y grietas que envejecen en tuberías. La vida útil suele ser de 8 a 15 años, lo que requiere un reemplazo regular.

Solo es adecuado para líquidos limpios a temperatura normal. La corrosión y el bloqueo son propensos a ocurrir cuando se transportan medios corrosivos o que contienen partículas. Tuberías de plástico tienen el riesgo de deformación de alta temperatura.​

III. Escenarios de aplicación: ajuste preciso de las necesidades de ingeniería

1. Principales escenarios de aplicación de las tuberías​

Ingeniería de energía, conservación de agua municipal, producción industrial, y escenarios especiales, tales como tuberías de desvío de agua de la central hidroeléctrica, proyectos de transmisión de agua de alta presión de larga distancia, tuberías de alimentación de alta presión en la industria química, y tuberías de suministro de agua de alta presión en pozos mineros.

2. Escenarios de aplicación típicos de tuberías ordin

Los medios de vida de la población Municipal, la ingeniería de construcción, la producción industrial ligera y los campos agrícolas, como las redes de abastecimiento de agua urbana y de drenaje, las tuberías de abastecimiento de agua en las comunidades, la transmisión de agua potable en la industria procesadora de alimentos y las tuberías de riego de las tierras agrícolas.

En resumen, la diferencia esencial entre ambos Tubería de presión Las tuberías comunes y corrientes se encuentran en la distinción de posicionamiento entre "transporte de alta presión de grado profesional" y "transporte de baja presión de propósito general ". La selección debe considerar indicadores básicos tales como presión, medio, medio ambiente y vida útil para evitar el desperdide costos o riesgos de seguridad, logrando un equilibrio entre la confiabilidad de ingeniería y la economía.